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鍛件鍛造的基本工藝（yì）：

冷卻：鍛（duàn）後（hòu）冷卻是鍛造生產（chǎn）中很重要的一道工序，即使前（qián） 道加熱、鍛造工序都（dōu）是（shì）正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不當也會（huì）產生廢（fèi）品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後（hòu）的檢驗不可少，此工序主（zhǔ）要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內部質量及為（wéi）下（xià）道工序做好組織 準備，鍛件一（yī）般要經過一熱處理後交貨。對於爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛後熱處（chù）理合並進（jìn）行。

清理（lǐ）：自由（yóu）鍛件的清理（lǐ）主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清（qīng）理（lǐ）的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧（yǎng）化鐵（tiě）皮，其清理方法（fǎ）有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷（shuā）等。

檢驗：此工序主要是（shì）檢驗鍛件（jiàn）是否符（fú）合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及複 驗（yàn）。對於有特殊要求（qiú）的重要鍛件，還（hái）要進行硬（yìng）度（dù）、力學性能（néng）、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁（cí）粉）等檢驗（yàn）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後熱（rè）處理工藝不當產生的缺陷通常有以下（xià）兩種（zhǒng）。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬（yìng）度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳（tàn）；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處（chù）理工藝（yì）不當而造成（chéng）的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻（què）太快；正火或回火加熱（rè）時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如（rú）一次裝爐量過（guò）多或保溫時間太（tài）短；或加（jiā）熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能的（de）因（yīn）素很多，其中（zhōng）包括加熱溫度（dù）、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介（jiè）質和（hé）回（huí）火溫度（dù）等。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些（xiē）因素的（de）影響？

鍛後停留時間

鍛（duàn）件在鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一段（duàn）時間才能（néng）淬火，停留時間越短，則保留形變（biàn）強化效果越多。但是鍛後停留時（shí）間對鍛件力（lì）學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於普通調質水（shuǐ）平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件（jiàn）餘熱淬火也（yě）可用於（yú）自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對力學性能的影響隨著（zhe）鍛（duàn）件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複（fù）和動態再結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此（cǐ）鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不（bú）易發生再結晶，鍛（duàn）後適當停留會形成有利於提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛（duàn）至淬火的停留時間要根據對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

如果（guǒ）大家有什麽疑（yí）問或者想要了解更多異型鍛件定製資訊，歡迎大家給（gěi）小編來電或者（zhě）留言（yán）！